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銑削是當下現代工業被廣泛采用一種切削加工方法，銑削主要用于加工平面、臺階面、溝槽、成形表面以及切斷等，銑刀刀具的種類繁多，以下講常用的幾種銑刀具及性能。
立銑刀
高速鋼立銑刀，主要用于加工凹槽、臺階面以及成形表面，立銑刀分為直柄或削平型直柄，莫氏錐柄；銑刀圓柱面上的切削刃是主切削刃，端面上的切削刃沒有通過中心，稱為副切削刃，加工作件時不宜作軸向進給運動。
磨具加工可以選擇有1至2個端面切削刃通過中心的立銑刀，這種刃口的銑刀加工零件時可以進行軸向進給或者鉆淺等。
而硬質合金立銑刀分為整體式和可轉位式，整體硬質合金立銑刀根據被加工材質不同，可分為適用于加工GM系列、高硬度鋼加工HM系列、不銹鋼、耐熱合金加工SM系和鋁合金加工AL系列。
整體式硬質合金立銑刀
整體式硬質合金立銑刀常用螺旋角為30度、45度和60度，其齒數為2、4、6齒，30度螺旋角立銑刀齒數少，容屑空間大，適用于粗加工，45度螺旋角立銑刀齒數多，切削平穩，用于精加工，一般粗加工鋁合金的立銑刀選用60度螺旋角。
可轉位立銑刀
可轉位立銑刀掃其結構和用途可分為普通型、鉆銑型和螺旋齒型，可轉位立銑刀直徑較小，夾緊刀片所占空間受到很大限制，所以一般采用壓孔式。
普通可轉位立銑刀其直徑為12-63MM，齒數為1-6齒，廣泛用于銑削平面、臺階面和溝槽等，一般選88度平行四邊形刀片，刀片前面為正徑向前角和軸向前角的波紋形曲面，因而切削輕快，采用負倒棱來增強切削刃強度。
圓刀片片立銑刀
圓刀片立銑刀主要用于銑削根部有內圓角的凸臺、肋條、型腔以及曲面，圓刀片具有可多次轉位的非常堅固的切削刃，背吃刀量不應超過刀片半徑，圓刀片立銑刀有直柄和莫氏錐柄兩種。
用圓刀片轉位立銑刀加工表面形狀復雜的型腔時，為了高效切除腔內材料，銑刀的進給方式和路線的選擇是十分重要的，坡走銑是加工凹窩和型腔的一種常用有效的方法，在X-Y和Z方向進行線性坡走銑的最大坡走角由刀具直徑所決定，進給路線的選擇主要考慮如何保持最通暢地排出切削。
可轉位螺旋立銑刀
可轉位螺旋立銑刀的每個螺旋刀齒上裝上若干硬質合金可轉位刀片，相鄰兩個刀齒上的硬質合金刀片相互錯開，切削刃呈玉米狀分布，減小了切削寬度，在保持切削功率不變的情況下，可較地提高進給速度。
可轉位螺旋齒立銑刀的缺點頭部剛性差，容易損壞，可以做成模塊式，以便于更換，比整體的更加經濟。
鍵槽銑刀
鍵槽銑刀，它主要用于加工圓頭封閉鍵槽，它有兩個刀齒，圓柱面和端面上都有切削刃，端面上的切削刃延至中心，工作時能沿軸線作進給運動，現市面分為直柄與錐柄鍵槽銑刀。
鍵槽銑刀的圓周切削刃僅在靠近端面的一小段長度內發生磨損，重磨時只需刃磨端面切削刃，銑刀直徑不變。
三面刃銑刀
三面刃銑刀適用于加工凹槽和階臺面，三面刃銑刀除圓周具有主切削刃外，兩側面也有副切削刃，從而改善了切削條件，提高了切削效率和減小了表面粗糙度，但重磨后厚度尺寸變化較大，三面刃銑刀可分為直齒、錯齒和鑲齒三面刃銑刀。
硬質合金可轉位三面刃銑刀一般通過楔塊螺釘或壓孔式將刀片夾緊在刀體上，刀片的安裝多數采用平裝，也有立裝的，三個切削刃同時參加切削，排屑條件差，因此三面刃的齒數較少，以保證足夠容屑空間，一般可轉位三面刃銑刀有兩鍵槽，以便于組合使用時，將刀齒錯開，使切削平穩。
角度銑刀
角度銑刀，主要用于加工帶角度的溝槽和斜面，這種銑刀分為單角銑刀，圓錐切削刃為主切削刃，端面切削刃為副切削刃，其中兩圓錐面上的切削刃為主切削刃，它分為對稱雙角銑刀和不對稱雙角銑刀。
模具銑刀
模具銑刀用于加工模具型腔或凸模成形表面，在模具制造中廣泛應用，它是由銑刀演變而成的，高速鋼模具銑刀主要分為圓錐形立銑刀、圓球形球頭立銑刀和圓錐形球頭立銑刀，加工零件時按工件形狀和尺寸來選擇。
硬質合金球頭銑刀分為整體式和可轉位式，整體式硬質合金球頭銑刀直徑3-20MM，螺旋角W=30或45度，齒數Z=2至4齒，它適用于高速、大進給銑削，加工表面粗糙度小，主要用于精銑。
可轉位球頭立銑刀前端裝有一片或兩片可轉位刀片，它有兩個圓弧切削刃，直徑較大的可轉位球頭立銑刀除端刃外，在圓周上還裝有長方形可轉位刀片，以增大最大吃力量，用這種球頭銑刀進行坡銑時，向下的最大坡走角不宜大于30度，銑銷表面粗糙度較大，主要用于高速精銑和半精銑。
硬質合金面銑刀
硬質合金可轉位面銑刀適用于高速銑削平面，由刀體、刀墊、緊固螺釘、刀片、楔塊和偏心銷組成，刀墊通過楔塊緊和緊固螺釘夾緊在刀體上，刀片安裝放在刀墊上后，通過楔塊夾緊，偏心銷還能防止切削時刀墊受過大軸向力而產生顫動。
為了減少銑刀規格，便于集中制造，面銑刀直徑標準化,同一直徑的可轉位面銑刀的齒數分為粗齒、中齒、細齒三種，粗銑長切屑工件或同時參加切削的刀齒過多引起振動時可選用粗齒面銑刀，銑短切屑工件或精銑鋼件時可選用中齒面銑刀，細齒面銑刀的每齒進給量較小，常適用于加工薄壁鑄件。
